针对于这样的问题，虽然如今的水处理方案相对于无泄漏的装置效果比较明显，然而针对于频繁泄露的装置却并没有明显的效果，因此为了改进在循环水系统中现存的水处理方案存在频繁泄露装置的局限性，需要对杀菌方案进行优化。

 

　　针对于原本单一氧化性的杀菌方式，需要在严格限制氧化型杀菌剂的状况下，增加非氧化性杀菌剂的使用次数。

　　

　　近几年，由于在炼油厂中使用的加工油是劣质原油，因此也是增添了物料泄露的此时。例如某公司I循环水装置由于在使用过程中导致供水用户多、设备老化还有运行时间长等原因，前年发生物料泄露13起，去年发生物料泄露12起。

　　

　　I循碱度由于长期的泄露，波动较大，并且在循环水池周边也会经常明显闻到煤油味，同时在水面上也会悬浮着各种颜色的油沫，并且水中的泡沫连带着大批量的黑褐色微生物黏泥，造成水质恶化，增添循环水的腐蚀、结垢还有微生物生长的倾向，继而导致换热器效率变低，结果影响到炼油装置的稳步生产。

　　

　　因此需要在循环水系统经常泄露的状况下，采取有效的循环水水质稳定处理和控制是面临的巨大跳转。

　　

　　循环水系统频繁泄露的处理措施

　　

　　在2018年下半年，I循工艺物料的严重泄露，也使得微生物控制面临着巨大的压力，图1为2018年下半年I循泄露装置和无泄漏装置碱度变化对比图，从图中能够看出，无泄漏装置的碱度大体上呈现平稳趋势，碱度保持在400mg/L左右，并且I循泄露装置碱度波动幅度比较大，并且总体呈现出下降趋势，从碱度400mg/L较低跌至50mg/L。

　　

　　图2是2018年下半年I循泄露装置和无泄漏装置生物黏泥量对比图。从图中能够看出，无泄漏装置的生物黏泥量总体较稳定，维持在每立方米0.5ml，然而I循泄露装置的生物黏泥量波动幅度比较大，并且黏泥量很高。这说明着泄露装置的循环水水质恶化形成循环水系统菌藻繁殖比较快，氧化型杀生剂被大批量的消耗，并且不能保证有效的余氯，形成黏泥量较高。与此同时在气分装置中反洗出大量泥水这一现象，使得控制和稳定水质的工作十万火急，因此提出这一对策。

　　然而处理效果明显降低，杀生剂还有循环水中还存在着胺类物质、醇类物质、硫类酸性等物质产生了中和化学反应，产生了一氯胺、二氯胺及醛类、脂类等物质，使氧化性杀菌杀生效果大大降低。

　　

　　因此，当产生这种情况时，杀菌剂失效需要选用其他杀菌剂，并且改变单一的氧化性杀菌方式，在严格控制氧化性杀菌的情况之下，增加非氧化性杀菌的使用频率。I循优化杀剂方案：连续投加30~50mg/L次氯酸钠杀菌剂，控制余氯0.3~0.5mg/L；交替投加100~150mg/L非氧化性杀菌剂SS531和SS625，一周投加一次。由于浓缩倍数较低，应注意调节其加药浓度，确保足够的接触时间。

　　

　　优化剥离剂。当发生泄露的时候换热管上面会累积黏泥还有油污，假使投加剥离剂能够将他们剥离下来，并且随着水流带出水冷却器。剥离剂基本上是表面活性剂，含有亲水基团还有亲油基团，其可以使水的表面张力明显下降，剥离累积在换热管表面的黏泥、油类。I循使用20~30mg/LQX315清洗

　　

　　剂效果好，视菌藻情况配合SS625投加效果更加。增加100mg/LSS310黏泥剥离剂投加频率为一次一周。

　　

　　经过优化处置后，I循泄露装置的碱度还有生物粘泥量达到了有效的控制图3为优化处理后I循泄露装置碱度变化曲线，在经过处理后，循环水碱度回升并保持相对

　　

　　稳定。图4为优化处理后I循泄露装置生物黏泥量变化曲线，能够看出生物黏泥量有了明显的控制，保持在0.5L每立方米左右。

　　

　　当循环水系统产生泄露后，需要经过分析水冷却器进出口循环水的颜色、PH值、浊度还有COD等指标来判断泄露物料的种类，有针对性地快速找到泄露点，并且及时堵漏。同时制定出有效的水质处理方案，可以改善水质，避免水质恶化对系统造成腐蚀。经常泄露的循环水系统出现意外的情况会经常发生，因此需要累积经验，提升突发事件的应对能力，关键是我们需要在源头切断源头，加强对设备的定期维护，提升抗风险的能力。

　　

　　以上是关于改良泄露循环水系统水质处理措施的内容，若想了解更多关于循环水处理等内容，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。