冷却水系统清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗是指在冷却系统整体正常运行的情况下，系统内部污泥的清除，化学清洗是指对系统进行化学清洗。下面是冷却循环水系统的化学清洗流程：杀菌除藻、脱泥、酸洗除垢、中和排污、水洗、预膜、防垢、杀灭微生物等日常水处理过程。

 

　　

　　循环冷却水系统化学清洗流程详解

　　

　　一、杀菌灭藻、粘泥剥离清洗

　　

　　杀菌除藻清洗的目的是杀死系统中的绿藻、蓝藻和其他微生物，同时剥离和清除系统中的各种微生物粘土。冷却塔中加入康星粘泥剥离剂后，进行循环杀菌灭藻。根据系统中的保水能力，一般用量为600-800ppm。也就是说，1吨水投入600-800克左右的藻类和剥离效果，可以适当增加药剂量。投入粘泥剥离剂后，循环水中因剥离而产生污垢时，应立即清除浮游物，以免二次沉积。当使用高效粘泥剥离剂作杀菌除藻剂时，一般投加量在75-315ppm之间。清洗后，用补充水顶排出混浊的水，直到澄清。

　　

　　二、酸洗除垢、中和排污

　　

　　用水冲洗后，在清洗槽内循环加入康星超彩垢去除剂-钙锥，清洗整个冷却水系统，以1:30~50的比例加水，第一次加入钙锥，排水呈黄色或其他颜色。为了防止药液反应过快，堵塞系统，可以每30分钟添加3-4次药液。循环系统约6-12小时。根据建议的剂量和时间循环，如果再次添加钙尔西康，水会变红，表明已经清洗干净。在清除废液前，请用氢氧化钠或小苏打中和至7-8，以确保排放的污水符合国家排放标准。用清水彻底冲洗系统1-2次，去除所有残留物，然后完成酸洗过程。

　　

　　三、预膜

　　

　　水洗合格后，加入康星循环冷却水系统的预膜剂进行预膜处理，提高系统整体的耐腐蚀性。试剂浓度根据设备施工材料的选择而定，一般1吨水中加入2公斤左右。高效率的预膜剂直接加入到水系统中，搅拌均匀，循环使用，直至覆膜完毕。在12-24小时内，根据搅拌速度和温度进行薄膜覆盖。预膜结束后，高浓度预膜水通过补充水排出，转入正常的水处理。

　　

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