解决这一问题的办法就是及时清洗、维护管式换热器，迅速清除污垢，保证生产装置的正常运行，恢复正常生产。但多数厂家对设备水垢的清理重视程度不够，对管式换热器的清洗方法认识不足。因此，设备常年运转时，污垢越来越严重，设备管道堵塞，热交换器寿命大幅缩短。

 

现有列管换热器的清洗方式主要有物理清洗、手工清洗和化学清洗三种。

 

1、物理清洗

 

胶球清洗，管刷清洗，超声清洗等。

 

(1)橡胶球清洗:在冷却水循环管道中投入表面粗糙的橡胶球，利用橡胶球与管壁之间的摩擦实现热交换管的清洗。目前胶球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能对部分水力特性较好的换热管道进行清洗，同时对金属碳酸盐等硬垢去除效果不佳，随着时间推移，污垢仍然会在管壁累积。此外，胶球清洗系统要求投入大量胶球，但胶球回收率较低，部分电厂需人工投球，统计投球率，运行费用和人工成本不断上升。

 

(2)管刷清洗:在各换热管内设置刷子，利用反冲原理，改变冷凝管内的水方向，推进刷子的低速前进清洗。和橡胶球清洗一样，其缺点是去除硬垢效果差，管刷清洗成本高。

 

(3)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用和振动，在剥离工件表面污垢的同时，还可以分解、乳化油脂性污垢。缺点是需要选择的超声波功率、频率和清洗液温度，成本高，需要长期验证。

 

2、人工清洗

 

换热器主要用高压水射流清洗。此方法对泥沙和其他污垢都有良好的去除效果，但对污垢的去除效果较差，同时必须停止清洗，否则不但会造成一定的停机损失，而且无法立即清除换热器内的污垢。

 

3、化学清洗

 

即将盐酸、缓蚀性阻垢剂、杀菌剂、粘土剥离剂等化学药剂投入冷却水循环管道中清洗水垢。这种热交换管的清洗效果很好，但存在化学清洗频繁使用，会腐蚀热交换管，降低设备寿命，存在安全上的问题。化学清洗法操作成本高，污染环境。

 

以上是关于管式换热器除垢清洗的介绍，若想了解更多关于换热器清洗内容，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。